氧化鋅是橡膠和輪胎工業(yè)必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補(bǔ)強(qiáng)劑以及著色劑
活性氧化鋅具有良好的活化性能，如淄博海順鋅業(yè)有限公司成產(chǎn)的海順牌氧化鋅，在橡膠制品中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2—1/3的用量，使橡膠的各種性能指標(biāo)穩(wěn)定，硫化性能不受影響，降低了生產(chǎn)成本替代橡膠產(chǎn)品中間接法氧化鋅的使用，與單用氧化鋅相比，除以上并用優(yōu)點(diǎn)外還有顯著的以下優(yōu)點(diǎn)：
1T10長，T90短，改善混煉膠料的焦煉時(shí)間，提高膠料加工安全性，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效益。
2、兼NBR抗老化劑的性能。
3、提高的耐油性能。
4、硫化膠的物理性能也得到提高。
5、明顯降低膠料成本，高產(chǎn)提效品益。
活性氧化鋅和氧化鋅是可以按比例在橡膠配方中代替的，但間接法氧化鋅最為在橡膠中出現(xiàn)！
1、 制成工藝氧化鋅在其發(fā)展史上訖今已經(jīng)歷了三代，第一代為直接法，第二代為間接法（目前的A級制造方法），第三代為濕式法 又稱化學(xué)反應(yīng)法（臺懋ZNO制造方法）。第一、二代生產(chǎn)工藝較為簡單，都不能排除用火燒的過程，生產(chǎn)溫度均在1000度以上，而此過程之中由于生產(chǎn)原材料不穩(wěn)定和生產(chǎn)工藝簡陋極易導(dǎo)致氧化鋅產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和重金屬超標(biāo)等相關(guān)問題。而臺懋氧化鋅在生產(chǎn)過程之中，首先使用14道溶液化學(xué)反應(yīng)工藝除去原材料之中的六大類重金屬，然后再有4道工藝通過溶液反應(yīng)并有不超過600度的烘培得到純氧化鋅晶體。在此過程之中可以通過控制溶液的濃度來達(dá)到控制ZNO的含量，使所得ZNO具有相應(yīng)的穩(wěn)定性。因此在制成工藝上二者已有較大區(qū)別。并且由于制成工藝的不同，在檢測方法上亦有不同，活性ZNO只適用與AA光譜分析儀而不同與A級的國標(biāo)滴定法。
2、 加工性能粉體化工在加工中所遇到的同一問題就是它的分散性。確保ZNO在膠料中充分發(fā)揮促進(jìn)硫化和補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)熱功能，并使橡膠制品在使用中保持應(yīng)有物性。則必須使ZNO在橡膠加工時(shí)更易于分散，分布更均勻，與橡膠充分結(jié)合。我們臺懋ZNO的粒徑只有1Um，不到A級的1/5，通常說越細(xì)的顆粒越易抱團(tuán)，為解決這一難題臺懋公司引入德國拜爾技術(shù)在其中加入活性成分，即大家在臺懋ZNO簡介分子式之中看到的ZN（OH）2和ZNCO3，它們均能很好的為ZNO在加工初期提供潤滑作用，使ZNO能充分的分散在膠料之中。并且此兩種物質(zhì)在加工時(shí)也會轉(zhuǎn)化為ZNO起相應(yīng)作用。
